1. Matatizo ya kawaida katika unga wa putty
Kukausha haraka kunatokana na kiasi cha poda ya kalsiamu iliyoongezwa (kubwa mno, kiasi cha poda ya kalsiamu ya majivu inayotumiwa katika fomula ya putty inaweza kupunguzwa ipasavyo) inahusiana na kiwango cha uhifadhi wa maji ya nyuzi, na pia inahusiana na ukavu wa ukuta.
Peeling na curling ni kuhusiana na kiwango cha uhifadhi wa maji, ambayo ni rahisi kutokea wakati mnato wa selulosi ni mdogo au kiasi cha kuongeza ni ndogo.
Kuondolewa kwa poda ya poda ya putty ya ukuta wa ndani kunahusiana na kiasi cha poda ya kalsiamu iliyoongezwa (kiasi cha poda ya kalsiamu katika fomula ya putty ni ndogo sana au usafi wa poda ya kalsiamu ni ndogo sana, na kiasi cha majivu. poda ya kalsiamu katika fomula ya poda ya putty inapaswa kuongezwa ipasavyo). Wakati huo huo, pia inahusiana na kiasi na ubora wa selulosi, ambayo inaonekana katika kiwango cha uhifadhi wa maji ya bidhaa. Kiwango cha kuhifadhi maji ni cha chini, na wakati wa poda ya kalsiamu ya majivu (oksidi ya kalsiamu katika poda ya kalsiamu ya majivu haijabadilishwa kikamilifu kuwa hidroksidi ya kalsiamu) haitoshi. iliyosababishwa.
Povu inahusiana na unyevu kavu na gorofa ya ukuta, na pia inahusiana na ujenzi.
Kuonekana kwa pinpoints ni kuhusiana na selulosi, ambayo ina sifa mbaya za kutengeneza filamu. Wakati huo huo, uchafu katika selulosi huguswa kidogo na kalsiamu ya majivu. Ikiwa mmenyuko ni mkali, poda ya putty itaonekana katika hali ya mabaki ya curd ya maharagwe. Haiwezi kuwekwa kwenye ukuta, na haina nguvu ya kushikamana kwa wakati mmoja. Kwa kuongeza, hali hii pia hutokea kwa bidhaa kama vile carboxymethyl iliyochanganywa na selulosi.
Craters na pinholes kuonekana. Hii ni dhahiri inahusiana na mvutano wa uso wa maji wa mmumunyo wa maji wa hydroxypropyl methylcellulose. Mvutano wa meza ya maji ya suluhisho la maji ya hydroxyethyl sio dhahiri. Itakuwa nzuri kufanya matibabu ya kumaliza.
Baada ya putty kukauka, ni rahisi kupasuka na kugeuka njano. Hii inahusiana na kuongeza kwa kiasi kikubwa cha poda ya ash-calcium. Ikiwa kiasi cha poda ya ash-calcium huongezwa sana, ugumu wa unga wa putty utaongezeka baada ya kukausha. Ikiwa poda ya putty haina kubadilika, itapasuka kwa urahisi, hasa wakati inakabiliwa na nguvu za nje. Pia inahusiana na maudhui ya juu ya oksidi ya kalsiamu katika poda ya kalsiamu ya majivu.
2. Kwa nini poda ya putty inakuwa nyembamba baada ya kuongeza maji?
Cellulose hutumiwa kama wakala wa kuimarisha na kuhifadhi maji kwenye putty. Kutokana na thixotropy ya selulosi yenyewe, kuongeza ya selulosi katika poda putty pia inaongoza kwa thixotropy baada ya kuongeza maji kwa putty. thixotropy hii inasababishwa na uharibifu wa muundo wa pamoja wa vipengele katika poda ya putty. Muundo huu hutokea wakati wa kupumzika na huvunjika chini ya dhiki. Hiyo ni kusema, mnato hupungua chini ya kuchochea, na viscosity hupona wakati umesimama.
3. Je! ni sababu gani putty ni nzito katika mchakato wa kugema?
Katika kesi hii, mnato wa selulosi inayotumiwa kwa ujumla ni ya juu sana. Watengenezaji wengine hutumia selulosi 200,000 kutengeneza putty. Putty inayozalishwa kwa njia hii ina viscosity ya juu, hivyo inahisi nzito wakati wa kufuta. Kiasi kilichopendekezwa cha putty kwa kuta za ndani ni kilo 3-5, na viscosity ni 80,000-100,000.
4. Kwa nini selulosi sawa ya mnato huhisi tofauti katika majira ya baridi na majira ya joto?
Kutokana na gelation ya mafuta ya bidhaa, mnato wa putty na chokaa itapungua hatua kwa hatua na ongezeko la joto. Wakati joto linapozidi joto la gel la bidhaa, bidhaa hiyo itaingizwa kutoka kwa maji na kupoteza viscosity yake. Joto la chumba katika majira ya joto kwa ujumla ni zaidi ya digrii 30, ambayo ni tofauti sana na joto la majira ya baridi, hivyo mnato ni wa chini. Inashauriwa kuchagua bidhaa yenye viscosity ya juu wakati wa kutumia bidhaa katika majira ya joto, au kuongeza kiasi cha selulosi, na kuchagua bidhaa yenye joto la juu la gel. Jaribu kutotumia selulosi ya methyl katika msimu wa joto. Joto la gel ni kati ya Karibu digrii 55, ikiwa hali ya joto ni ya juu kidogo, mnato wake utaathirika sana.
Muda wa kutuma: Mei-04-2023